魚丸生產工藝流程：原料→預處理→水洗→采肉→漂洗→壓榨（zhà）→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品。

魚（yú）丸生產具體操作（zuò）方法：

原料要求：魚糜加工原料來源（yuán）較為豐富，不（bú）受魚種大小的限製。既可以是海水魚，如鰻魚（yú）、馬（mǎ）鮫魚等，又可（kě）用淡水魚，如白鰱，草魚等。魚的個體以1—2斤（jīn）為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質，否則會（huì）影響成品的質量。

原料處理：原料處理主要是三（sān）去。凍結的（de）鰻魚從冷庫中取出，置於水槽中過夜，利用室溫（wēn）緩慢融（róng）化，如果急於融化，可用自（zì）來水衝淋。待鰻魚解凍後，用刀將頭從鰓下斬去，然後（hòu）剖開肚腹（fù），將內髒（zāng）去除，並將魚體從魚脊椎處剖開，但使兩（liǎng）片尚連在一起，用自（zì）來水衝洗（xǐ）幹淨，並瀝幹。由於（yú）海鰻無鱗，故無需去鱗（lín）處理。將（jiāng）鰻魚內（nèi）髒、頭分別收集處理。

采肉可用（yòng）采肉（ròu）機：事前先（xiān）將采肉（ròu）機清洗幹淨。采肉時注意調節皮帶與滾桶之間的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采肉時，剖開的魚肉部分朝（cháo）向滾桶，魚皮朝向皮帶，以增加采肉得率，並減少魚皮被采進魚糜的量，

如有必要可進行（háng）兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放鬆，這種采得的肉質量較（jiào）好，相應地做出的魚糜製品的質量也就較高。第二次（cì）采肉時，使皮帶與滾桶（tǒng）之（zhī）間繃緊，采得（dé）的肉（ròu）質量稍次，以（yǐ）利於采肉。采肉結束將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由於內髒去除不淨，采肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉所得（dé）魚糜帶有較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗時，魚糜置於（yú）容器內，放人3—5倍水，攪（jiǎo）拌後，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂（piāo）浮物掏去，並將水倒出（chū），注意防止魚糜的流失。第二次漂洗同上。

在用水進（jìn）行的兩次漂洗中（zhōng），魚肉組（zǔ）織吸（xī）水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三次采用（yòng）鹽水漂洗，加鹽量為（wéi）魚糜重量的0.5~1％，鹽水漂洗（xǐ）可使魚肉組織中（zhōng）的（de）水（shuǐ）分易於析出。

脫水：漂洗結束，可用濾布將水濾（lǜ）去，並（bìng）進行充分擠壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件可（kě）以用脫（tuō）水機或壓（yā）榨機進行脫水。

擂潰：擂潰是（shì）魚糜產中的最重（chóng）要的工（gōng）序（xù）之一，擂潰的工藝操作（zuò）是影響魚糜成品彈性（xìng）的關鍵所在。擂（lèi）潰通常（cháng）用專門的擂潰機或用斬拌機代替（tì）。

成丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸工序。成丸後，將生魚丸置於冷水盆內（nèi），其目的是使魚丸成型，避免水煮時發生（shēng）散丸現（xiàn）象。

水煮：將生魚丸於（yú）沸水鍋中煮（zhǔ）至（zhì）浮於水麵，即可撈出。

油炸：將生魚丸投（tóu）入油鍋，用油量一般為投料重的10倍，剛油炸時，油溫不宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚丸（wán）表麵已炸焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後，可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表麵（miàn）為金黃色即可，稱量包裝，對不同產品分別稱量（liàng），—般（bān）以每250g為一袋，然後用聚乙烯（xī）袋包裝（zhuāng）。