魚丸生產工藝流（liú）程：原料→預處理（lǐ）→水洗→采肉（ròu）→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸（wán）→油炸→稱量（liàng）→成品（pǐn）。

魚丸（wán）生產具體操作方法：

原料要求：魚糜加工原料來（lái）源較為豐富，不受魚種大小（xiǎo）的限製。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用（yòng）淡水（shuǐ）魚（yú），如白鰱，草魚等。魚的個體以1—2斤為宜。且原（yuán）料魚要求新鮮，不得變（biàn）質，否則會影響成品的質量。

原料處理：原料處理主要是三去。凍結的鰻魚從冷庫中取出，置（zhì）於水槽（cáo）中過夜，利用室（shì）溫緩慢融（róng）化，如果急（jí）於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解凍後，用刀將頭（tóu）從鰓下斬（zhǎn）去，然後剖開肚腹，將內髒（zāng）去除，並將魚體從魚脊椎處（chù）剖開，但使兩片尚連（lián）在一起，用自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻魚內髒、頭分別收集處理。

采肉可用采肉機：事前先將采肉機清洗幹淨。采肉時注意調節（jiē）皮帶與滾桶之間的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采肉時，剖開的魚肉部分朝向滾桶，魚皮朝向皮帶，以增（zēng）加采肉得（dé）率，並減少魚皮被采進魚糜的量（liàng），

如有必要可進行兩次采肉：次先使（shǐ）皮帶與滾桶之（zhī）間保持放鬆，這（zhè）種（zhǒng）采得的（de）肉質量較好，相應地（dì）做（zuò）出（chū）的魚糜（mí）製品的質量也就較高。第二（èr）次采肉時（shí），使皮（pí）帶與滾桶之間繃緊，采得的肉質量（liàng）稍（shāo）次，以利（lì）於采肉。采肉結束將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由於內髒去除不（bú）淨，采肉時魚（yú）皮采進（jìn）魚糜等原因，往往（wǎng）使（shǐ）采肉（ròu）所得魚糜帶有較深的顏色，需進行漂（piāo）洗處理。漂洗時，魚糜置於（yú）容（róng）器（qì）內，放人3—5倍水，攪拌後，靜置（zhì）10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物掏去，並將水倒出，注意防止魚糜的（de）流失。第二次（cì）漂洗同上（shàng）。

在用水進行的（de）兩次漂洗中，魚肉組織吸（xī）水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽（yán）水漂洗可使魚肉組織中的水分易於（yú）析出。

脫水：漂洗（xǐ）結束（shù），可用濾布將水濾（lǜ）去（qù），並進行充分擠壓，以減（jiǎn）少魚（yú）糜（mí）中含（hán）水量。如果（guǒ）有條件可以用脫水機或壓榨機進行脫水。

擂潰：擂潰是魚糜（mí）產中（zhōng）的最（zuì）重要的（de）工序之一，擂潰的工藝（yì）操作是影響魚糜成品彈性的關鍵所在。擂（lèi）潰通常用專門的（de）擂潰（kuì）機或用斬拌機代替。

成丸（wán）：擂（lèi）潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸工序。成丸後（hòu），將生魚丸置（zhì）於冷水盆（pén）內，其目的是使魚（yú）丸成型，避免水煮時發生散丸現象。

水煮：將生魚丸於沸水鍋（guō）中煮至浮於水麵，即可撈出。

油（yóu）炸：將生魚丸投（tóu）入油（yóu）鍋，用油量一般為投料重（chóng）的10倍，剛油炸時，油溫（wēn）不宜太高（gāo），—般控製在160—180℃，以免魚（yú）丸（wán）表（biǎo）麵已炸焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後，可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表（biǎo）麵為金黃色即可，稱量包裝，對不同產品（pǐn）分別稱量，—般（bān）以（yǐ）每250g為一袋，然（rán）後用聚乙烯袋包裝。