魚丸生產具體操作方法：

原料要求：魚糜加工原料來源較為豐富，不受魚種大小的限製（zhì）。既可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡水魚，如白鰱，草魚（yú）等。魚的個體以1—2斤（jīn）為宜。且原料魚要求新鮮（xiān），不得（dé）變質，否則（zé）會影響成品（pǐn）的質量。

原（yuán）料處理：原料（liào）處理主要是三去。凍結的鰻魚從冷庫中（zhōng）取出，置於水槽中（zhōng）過夜，利（lì）用（yòng）室溫緩慢融化，如（rú）果（guǒ）急於融化，可用自來水衝淋。待鰻（mán）魚解凍後，用刀將（jiāng）頭（tóu）從鰓下斬去，然後（hòu）剖（pōu）開肚腹，將內髒去除，並將魚體從魚脊椎處剖開，但使兩片尚連在（zài）一起，用自來水衝洗（xǐ）幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需（xū）去（qù）鱗處理。將鰻魚內髒、頭分別收集處理。

采肉可用采肉機：事前先（xiān）將采肉機清洗幹淨。采肉時注（zhù）意調節皮（pí）帶與滾桶之間（jiān）的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采肉時，剖開的魚肉部分朝向滾（gǔn）桶，魚皮朝（cháo）向皮帶，以增加采肉得率（lǜ），並減少魚（yú）皮被采進魚糜的量，

如有必要（yào）可進行兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放鬆（sōng），這種采得的肉質量較好，相應地做出的魚糜製品的（de）質量也就較高。第二次采肉時，使皮帶與滾桶（tǒng）之間繃緊，采（cǎi）得的肉質量稍次，以利於采肉。采肉結束將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由（yóu）於內髒去除（chú）不淨，采肉時魚皮采（cǎi）進魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進（jìn）行漂洗（xǐ）處理。漂洗時，魚糜置於容器內，放人3—5倍水，攪拌後，靜置10--15min，將漂洗（xǐ）在水而的魚皮等漂（piāo）浮物掏去，並將水倒出，注（zhù）意防止魚糜的流（liú）失。第二次漂洗同上（shàng）。

在用水進行的兩次漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽水（shuǐ）漂洗可使魚肉組織中的水分（fèn）易於析出（chū）。

脫水：漂（piāo）洗結束，可用濾（lǜ）布將水濾去，並進行充分擠壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件可以用脫水機或壓榨機進行脫水。

擂潰：擂潰是魚糜產中的最重要的（de）工序之一，擂潰的（de）工藝操作是影（yǐng）響魚糜成品（pǐn）彈性的關鍵所在。擂（lèi）潰通常用專門的擂（lèi）潰機或（huò）用斬拌機代替。

成丸：擂潰好的魚糜，放於盆內，進行成丸工序（xù）。成丸後，將生魚丸置於冷水盆內（nèi），其目的是使魚丸成（chéng）型，避免水煮時發生散丸（wán）現象。

水煮：將生魚丸於沸水（shuǐ）鍋中煮至浮於水麵，即可撈出。

油炸：將生（shēng）魚（yú）丸投入油鍋（guō），用油量一般為投料重的10倍，剛油炸時，油溫（wēn）不宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚丸表麵已炸焦而內部（bù）還未熟（shú），大約2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右（yòu）後，可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表麵為金黃（huáng）色即可，稱量包（bāo）裝，對不同產品分別稱量，—般以每250g為一袋，然後（hòu）用（yòng）聚乙烯袋包裝。