一、肉丸加（jiā）工生產線的大致流程分（fèn）為：
凍肉處理（刨肉）→絞肉（ròu）→打漿→肉丸（wán）成型→定型和熟化→冷卻→速凍→包（bāo）裝
凍肉處理，有兩（liǎng）種方法，一種（zhǒng）是使用刨肉機，將解凍後的各種肉類加工成肉（ròu）片（piàn），但使用這種方法，將會多出一步解凍的（de）步驟和時間，而（ér）對（duì）於生產線，效率是很重要的，所以一般使（shǐ）用（yòng）凍肉刨肉機，直接加工凍肉成肉片。
這一步驟（zhòu）特別重要，是將處理好的肉片或肉塊，絞成肉漿，其目的在於用物理方式將大塊的原料肉加工成較小的規格，建議使用凍肉絞肉機，這款機器設備是可以將未解凍但已經刨好的肉塊直（zhí）接進（jìn）行絞切，加工成不同規則的肉（ròu）粒，不損害肌肉（ròu）的纖維組織，並且肉料升溫小，有利於肉產（chǎn）品保鮮，延長時間，為下一步做好期準備。
肉丸生（shēng）產過程中的打（dǎ）漿在於切斷，打碎肌間結締組織，破壞肌纖維（wéi）的完整性，改善肉質，在打漿過（guò）程使用，倒入所需（xū）要的配料，這一步需要注意的是打漿時間不易過長，太長的時（shí）間容易讓肉漿溫度升高，影響肉（ròu）質（zhì），可以在打（dǎ）漿（jiāng）過程中添（tiān）加適量冰塊。
肉丸機（jī）用於將處理好的肉漿成型成丸子形狀（zhuàng），此步驟是建議使用可調速的新款變頻（pín）雙調速肉丸（wán）成型（xíng）機，這樣快慢自由控製，實（shí）用方便。在通過下麵（miàn）的步驟（zhòu）終出來我們需要的丸子。
這一步（bù）對於產量高的建議是使（shǐ）用肉丸機流水線，這一（yī）部分的流水線大致分三個主要步驟，分別是：低溫定型→高溫（wēn）熟化→水冷風幹（gàn）。
在流水（shuǐ）線中的成（chéng）型槽與蒸煮熟化槽的水經過（guò）內蒸汽管道（dào）加熱到對應的溫度，讓（ràng）肉丸經過波輪傳動裝置翻滾，通（tōng）過不同水（shuǐ）槽的達到定製和熟化（huà）的目的，經過熟化的肉丸通過（guò）提升機，進入水冷卻線，對肉（ròu）丸進行降溫，將降溫後（hòu）的肉丸通過風幹線將肉丸表麵水分風幹。
速凍的（de）主要目的（de）是避免肉丸（wán）在儲存、運輸和銷售的過程中變質，速凍的溫度和時間也（yě）是有要求的，溫度過低，時間長容易破壞（huài）肉丸組織狀態，因（yīn）此速凍的方法需要把（bǎ）握好。
在經過上述步驟後，將檢（jiǎn）驗，分析合格後的肉丸成品（pǐn）進行（háng）包裝，後（hòu）入庫或運輸出廠。
在實際生產中肉丸品質受多（duō）種因素的影響，對於不同原料（liào）和配料（liào）的作用效果，展示出不同的口感（gǎn）差異，因此（cǐ），在實際生產肉丸時還需（xū）要根據具體情況來確定適合自己的生產工藝。
