魚丸生產工藝流（liú）程：原料→預處理→水洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品。

魚丸生產具體操作方法：

原料要求：魚（yú）糜加工原料來源較為豐富，不受魚種大小的限製。既（jì）可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫（jiāo）魚等，又可用淡（dàn）水魚（yú），如（rú）白鰱，草魚等。魚的（de）個體以（yǐ）1—2斤為宜。且原料魚（yú）要求新鮮，不得變質，否則會影（yǐng）響成品的質量。

原料（liào）處理：原料處理主要是三去。凍結的鰻魚從冷庫中取出，置於水槽中過夜（yè），利（lì）用（yòng）室溫緩慢（màn）融化，如果急於融化，可（kě）用自來水衝淋。待鰻魚解凍後，用刀將頭從鰓下（xià）斬去（qù），然後剖開肚腹，將內髒去除，並將魚體（tǐ）從魚脊椎處剖開，但使兩片尚連在一起，用（yòng）自來水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻魚內髒、頭分別收集（jí）處（chù）理。

采肉可用采肉機：事前先將采肉機清洗幹淨。采肉時注意調節皮帶與滾桶之間（jiān）的（de）鬆緊程度，以保證采肉的質（zhì）量。采肉時，剖開的魚肉部分朝向滾（gǔn）桶，魚皮朝向皮帶，以增（zēng）加采肉得率，並減少（shǎo）魚皮被采進魚糜的量，

如有必要可進行兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放鬆，這種采得的肉質量較好，相應地做出的魚糜製品的質量也就較高。第二次采肉時，使皮帶與滾桶之間繃緊，采得的肉質（zhì）量稍次，以利於采肉。采肉結（jié）束將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由於內（nèi）髒去除不淨（jìng），采肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進行漂洗處理。漂洗時，魚糜置於（yú）容（róng）器內，放人3—5倍水（shuǐ），攪拌後（hòu），靜置10--15min，將漂洗（xǐ）在水而的（de）魚皮等漂浮物掏去，並將水倒出，注（zhù）意防止魚糜（mí）的流失。第二次漂洗同上。

在用水進行（háng）的兩次漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三次（cì）采用鹽水（shuǐ）漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽水漂（piāo）洗可使魚肉組織中的水分易於析出（chū）。

脫水：漂洗（xǐ）結束，可用（yòng）濾布將水（shuǐ）濾去，並進行充分擠（jǐ）壓，以減少魚糜中含水量。如果有條件（jiàn）可以（yǐ）用脫水機或壓榨機進行脫（tuō）水。

擂潰：擂潰是魚糜產（chǎn）中的最重（chóng）要的工序之一，擂潰（kuì）的工藝（yì）操（cāo）作是影響魚糜成品彈性的關鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機或用斬拌機代替。

成丸：擂潰（kuì）好的魚糜，放於（yú）盆內，進行成丸工序。成（chéng）丸後，將生魚丸（wán）置於冷水盆內，其目的是使魚丸成型，避免水煮時（shí）發生散丸現象。

水（shuǐ）煮：將生（shēng）魚丸於沸水鍋中煮至浮於水麵，即可（kě）撈出。

油（yóu）炸：將生（shēng）魚丸投入油鍋，用（yòng）油量一般（bān）為投料重的10倍，剛油炸時，油溫不宜太高，—般控製在160—180℃，以（yǐ）免魚丸表麵已炸焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後（hòu），可將油溫升高至220—240℃，待魚丸表麵為（wéi）金黃色即可，稱量包裝，對（duì）不同產品分別稱量，—般以每250g為一袋，然後用聚乙烯袋包裝。