一、肉丸加工生產線的大致流程分為:

凍肉處理(刨肉)→絞肉（ròu）→打漿→肉丸成型→定型和熟化→冷卻→速（sù）凍→包裝

二、肉丸加工生產線的流程（chéng）要點

1、凍肉處理:

凍肉處理，有兩種方法，一種是使用（yòng）刨肉機，將解凍後的各種肉類加工成（chéng）肉片，但使用這種方法，將會（huì）多出一步解凍的步驟和時間，而對於生產線，效率是（shì）很

重要的（de），所（suǒ）以（yǐ）一般使用凍肉刨肉機，直接加工凍肉成（chéng）肉片。

2、絞肉:

這一步（bù）驟（zhòu）特別重要，是將處理好的肉（ròu）片或肉塊，絞成肉漿，其目的在（zài）於用物理方式將大塊的原（yuán）料（liào）肉加工成（chéng）較（jiào）小（xiǎo）的規格，建議使用凍肉絞（jiǎo）肉機，這款機器設備是（shì）可

以將未解凍但已經刨好的肉塊直接進行絞切，加工成不同規則的肉粒，不損害肌肉的纖維組織，並且肉料升溫小，有利於肉產品保鮮，延（yán）長時間，為下一步（bù）做好

前（qián）期準備。

3、打漿:

肉丸生產過程中的打漿在於切斷，打碎肌間結締組（zǔ）織，破壞肌纖維的完整性，改善（shàn）肉質，在打漿過（guò）程使用，倒入所需要的配料，這一步需（xū）要注意的是打漿時間不

易過長，太長（zhǎng）的時間容易讓肉漿溫度升高，影響肉（ròu）質，可以在打漿過程中添加適量冰塊，或（huò）者使（shǐ）用製冷打漿機。

4、肉丸成型和熟化（huà）

肉丸機用（yòng）於將處理好的肉漿成型成丸子形狀，此步（bù）驟是建議（yì）使（shǐ）用可（kě）調速的新款變頻雙調（diào）速肉丸成型機，這樣快慢自由控（kòng）製（zhì），實用方便。在通過（guò）下麵（miàn）的步驟最終出

來我們需要的丸子。

這一步對於產量高的建議是（shì）使用肉丸機流水線，這一部分的流水線大致分三個主要步驟，分別是:低溫定型→高溫熟化→水冷風幹。

在流水線中的成型槽與（yǔ）蒸煮熟化（huà）槽的水經過內蒸（zhēng）汽管道加（jiā）熱到對應的溫度，讓（ràng）肉丸經過波輪傳動裝置翻滾，通過不同水槽的達到定製和熟化的目的，經過熟化（huà）的

肉（ròu）丸通過提升機，進入水冷卻線，對肉丸進行降溫，最後將降溫（wēn）後的肉丸（wán）通過風幹線將肉丸表麵水（shuǐ）分風幹。

5、速凍和包裝:

諫凍的手要目的是避免肉丸在（zài）儲存（cún），運輸和銷（xiāo）售的過程（chéng）中變質，速凍的溫度和時間也（yě）是有要求（qiú）的，溫度過低，時間長（zhǎng）容易破（pò）壞（huài）肉力組織狀態，因此速（sù）凍（dòng）的方（fāng）法集

要把（bǎ）握好（hǎo）。

在經過上述步驟後，將檢驗，分析（xī）合格後的肉丸成品進行包（bāo）裝，後入庫或運輸出（chū）廠。

三、影響肉丸（wán）品質的情況

在實際生產中（zhōng）肉丸品質受多（duō）種因素（sù）的影響，對於不同（tóng）原料和配料的作用效果（guǒ），展示出不同的口感差（chà）異，因（yīn）此，在實際生產肉丸時還需要根據具體情況來確定適合

自己的生（shēng）產工藝。