一、肉丸加工生產線的大致流程分（fèn）為：

凍肉處理（刨肉）→絞肉→打漿→肉丸成型→定型和熟化→冷卻（què）→速凍→包裝

二（èr）、肉丸加工生產線（xiàn）的流程要點

1、凍肉處理：

凍肉處理，有兩種方法，一種是使用刨肉機，將解（jiě）凍後的各種肉類加工成肉片，但使用這種方（fāng）法，將會多出一步解（jiě）凍的步驟和時（shí）間，而對於（yú）生產線，效率是很重要的，所（suǒ）以一般使用凍肉刨肉機，直接加工凍肉成肉片。

2、絞肉：

這一步驟特別重（chóng）要，是將處理好的肉片或（huò）肉塊，絞成肉漿，其目的在（zài）於用物理方式將大塊的原料肉加工成較小的規格，建（jiàn）議使（shǐ）用凍肉絞（jiǎo）肉機，這款（kuǎn）機器設備是可以將（jiāng）未解凍但已（yǐ）經刨（páo）好的肉塊（kuài）直接進（jìn）行絞切，加工成不（bú）同規則的肉粒，不（bú）損害肌肉的纖維組織，並且肉料升溫小（xiǎo），有利於肉產品保鮮，延長時間，為下一步做好前期準備。

3、打漿：

肉丸生產過程中的打漿在於切（qiē）斷，打碎肌間結締組織，破（pò）壞肌纖維的完整（zhěng）性，改（gǎi）善肉質，在（zài）打漿過程使用，倒入（rù）所需要的配料，這一（yī）步需要注意的（de）是打漿時（shí）間不易過長，太長的時（shí）間容易（yì）讓肉漿溫度升高，影響肉（ròu）質（zhì），可以在打漿過程中添加（jiā）適量（liàng）冰塊，或者使（shǐ）用製冷打漿機。

4、肉丸成型和熟化

肉丸機用於將處理好的肉漿成型（xíng）成（chéng）丸子形狀，此步驟是建議使用可調速的新款變頻（pín）雙調速肉丸成型機，這樣快慢自由控製，實用方便。在通過下麵的步驟最終出來我們需要的（de）丸子。

這一步對於產量高的建（jiàn）議是使用肉丸機流水線，這一部分的流水（shuǐ）線大致分三個主要步驟，分（fèn）別是：低溫定型→高溫熟化→水冷風幹。

在流水線中的成（chéng）型槽與蒸煮熟化槽的水經過內蒸汽（qì）管道加熱（rè）到（dào）對應的溫度，讓肉（ròu）丸經過波（bō）輪傳動（dòng）裝（zhuāng）置翻滾，通過不同水槽的達到定製（zhì）和熟化的目的，經過熟化的（de）肉丸通過提升機，進入水冷卻線（xiàn），對肉丸進行降溫，最後將降溫（wēn）後的肉丸通過風幹線將肉丸表麵水分風幹。

5、速凍和包裝：

速凍的（de）主要目的是（shì）避免肉丸在儲存、運輸和銷售的過程（chéng）中變質，速凍的溫度和時間也是有要（yào）求的，溫度（dù）過低，時間長容易破壞肉丸組（zǔ）織（zhī）狀態，因此速凍的方（fāng）法（fǎ）需要把握好。

在（zài）經過上述步驟後，將檢驗，分析合格後的肉丸成（chéng）品進行包裝（zhuāng），後入庫或運輸出廠。

三、影響肉丸品質的情況

在實際（jì）生產中肉（ròu）丸品質受多種因素的影響，對於（yú）不同原（yuán）料和配料的作用效果，展示（shì）出不同的口感差異，因此，在實際生產肉丸時還需要根據具體情況來（lái）確定適合（hé）自己的生產工藝。