魚丸生（shēng）產（chǎn）工藝流程：原料（liào）→預處理→水（shuǐ）洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成（chéng）丸→油炸→稱量→成品。

魚丸生（shēng）產具體操作方（fāng）法：

原料要（yào）求：魚糜（mí）加工原料（liào）來源較為豐（fēng）富，不（bú）受魚種大小的限製。既（jì）可以是海水魚，如鰻魚、馬鮫魚等，又可用淡水魚，如（rú）白（bái）鰱，草（cǎo）魚等。魚的個體以1—2斤為宜（yí）。且（qiě）原料魚要求新鮮，不得變質，否則會（huì）影（yǐng）響成（chéng）品（pǐn）的質量。

原料（liào）處理：原料（liào）處理主要是三（sān）去。凍結的鰻魚從冷庫中取出，置於水（shuǐ）槽中過夜，利用室（shì）溫緩慢融化，如果急於融化，可用自來水衝淋。待鰻魚解凍（dòng）後，用刀將頭從鰓下斬去，然後剖開肚腹，將內髒去除（chú），並將魚體從（cóng）魚脊椎處剖開，但使兩片尚連在（zài）一起，用自來（lái）水衝洗幹淨，並瀝幹。由於海鰻無鱗，故無需去鱗處理。將鰻（mán）魚內髒、頭分別收集處理。

采（cǎi）肉可用采肉機：事前先將采肉機清洗幹淨。采肉時注意（yì）調節皮帶與滾（gǔn）桶之間的鬆緊程度，以保證采肉的質量。采肉時（shí），剖開（kāi）的（de）魚肉部分朝向滾桶，魚皮朝向皮（pí）帶，以增加采肉得率，並減少魚皮被采進魚（yú）糜的量，

如有必（bì）要可進行兩次采肉：次先使皮（pí）帶與滾桶之間保持放（fàng）鬆，這種采得的肉質量較好，相（xiàng）應地做出的魚糜製品的質量也就較高。第二次采肉時，使皮帶與滾桶之間繃緊，采得的肉（ròu）質量稍次，以利於（yú）采肉。采肉（ròu）結束（shù）將魚糜和骨渣分別稱重。

漂洗：由於內髒（zāng）去除不淨，采肉時魚皮采進魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜（mí）帶有較深的顏（yán）色，需進行漂（piāo）洗處理。漂洗時，魚（yú）糜置於容器內（nèi），放人3—5倍水，攪拌後，靜置10--15min，將漂（piāo）洗在水而的魚（yú）皮等漂浮（fú）物掏去，並將水倒出，注意防止魚（yú）糜的流失。第二次漂洗同上（shàng）。

在用水進行（háng）的兩次（cì）漂洗中，魚肉組織吸水膨脹，不利於後麵的脫水。因此，第三（sān）次采（cǎi）用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％，鹽水漂洗可使魚肉組織中的（de）水分易於析（xī）出。

脫水：漂洗結束，可用濾布（bù）將水濾去，並進行充分擠壓，以減少魚糜中含水（shuǐ）量。如果有條件可以（yǐ）用脫水機或壓榨機進（jìn）行（háng）脫水。

擂潰（kuì）：擂潰（kuì）是魚糜產中的最重要的工序之一，擂潰的工（gōng）藝操作是影響魚糜成品彈（dàn）性（xìng）的關鍵所在。擂潰通常用專（zhuān）門的擂潰機或用斬拌機代替。

成丸：擂潰好的魚糜，放於（yú）盆內，進行成丸工序。成（chéng）丸後，將生魚丸置於冷水盆內，其目的（de）是使魚丸成型，避免水煮時發生散丸現象。

水煮：將（jiāng）生（shēng）魚丸於沸水鍋中煮至浮（fú）於水麵，即可撈出。

油炸：將生魚丸投（tóu）入油鍋，用油量一般（bān）為投料重的10倍（bèi），剛油炸時，油溫不宜太高，—般控製在160—180℃，以免魚（yú）丸表麵已炸焦而內部還未熟，大約2分鍾左右後，可將油（yóu）溫升高至220—240℃，待魚丸（wán）表麵為（wéi）金黃色即可，稱量包裝，對不同產品分別稱量，—般以（yǐ）每250g為一袋（dài），然後用聚乙烯袋包裝。